活性染料染纖維素纖維是以共價(jià)鍵的形式與纖維形成化學(xué)結(jié)合。因此，從理論上講，染料與纖維之間的共價(jià)鍵結(jié)合，能賦予染色物優(yōu)良的染色堅(jiān)牢度。但事實(shí)上，其染色物在測(cè)試、使用、洗滌，甚至儲(chǔ)藏過程中常會(huì)發(fā)生褪色、變色或沾色等現(xiàn)象。尤其是染深色時(shí)的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染淺色時(shí)的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。造成其染色牢度不良的主要原因有兩個(gè)方面：一是染料的自身問題；二是染色工藝的問題。

　　一、染料問題：活性染料染纖維素纖維，雖然是以共價(jià)鍵的形式與纖維發(fā)生化學(xué)結(jié)合，但當(dāng)染料受到濕、熱、光、酸、堿及氧化劑作用后，其母體結(jié)構(gòu)中的某些部分就會(huì)發(fā)生改變。如偶氮基發(fā)生分解、氨基氧化、絡(luò)合金屬離子脫離或染料———纖維共價(jià)鍵水解斷裂等，其結(jié)果導(dǎo)致變色，使染色物某些牢度較低。又如，活性染料與纖維素大分子之間建立起來的共價(jià)鍵，在一定條件下會(huì)水解斷裂，變?yōu)樗馊玖隙撀洌谷酒返臐窭味群腿諘窭味鹊缺憩F(xiàn)不良。

　　二、染色工藝的問題：活性染料在使用過程中，染色方法正確與否，直接影響著染色物的染色牢度。例如：化料不當(dāng)、染料發(fā)生水解、水質(zhì)過硬、鈣鎂離子太多，造成染料聚集沉淀；固色條件不當(dāng)，固色率偏低；染后水洗、皂洗不良、未能固著的染料去除不凈；成品帶酸、堿，染料水解斷鏈增加等，都會(huì)造成浮色的增加。所謂“浮色”，指附著在纖維上但未與纖維鍵合的染料。它們包括：被部分或全部水解的染料；吸附于纖維上但未參加反應(yīng)的染料；乙烯礬硫酸酯基已發(fā)生消除反應(yīng)，硫酸酯基已脫落，但未與纖維鍵合的染料。由于浮色染料對(duì)纖維具有不同程度的親和力，這給染料的易洗性帶來了困難。因此，在實(shí)際使用過程中，不可能通過水洗和皂洗完全去除纖維上的浮色染料。

　　三、措施：1、正確選擇染料染色牢度與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)及染色性能是密切相關(guān)的，為了提高染色牢度，首先要選擇好染料，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①染料與纖維之間的化學(xué)反應(yīng)性要強(qiáng)，使二者之間易發(fā)生共價(jià)鍵的結(jié)合。②固色率要高。③抗酸、堿水解穩(wěn)定性要好。④染料———纖維結(jié)合鍵的鍵能要高，化學(xué)穩(wěn)定性要好，在酸、堿、濕、熱條件下不易發(fā)生斷鍵。⑤抗氧化劑能力要強(qiáng)，使其不易被氧化而變色，褪色。⑥染涂色要好，配伍性要好。2、水質(zhì)活性染料與鈣鎂離子或其它重金屬離子結(jié)合形成不溶性或難溶性的金屬染料。這些染料在濃度較高的電解質(zhì)存在下，會(huì)形成大小不同的凝聚物，逐漸吸附在纖維表面，重者產(chǎn)生色點(diǎn)，輕者構(gòu)成浮色。這些浮色會(huì)阻礙染料向纖維內(nèi)部滲透擴(kuò)散，降低染料的上染率，使得色變淺，布面色光發(fā)生異變，鮮艷度下降，明顯降低染色牢度，因此，化料前，需在水中加入螯合和分散能力強(qiáng)的螯合分散劑（2g/L）（也可使用六偏磷酸鈉），以凈化染色水質(zhì)。3、選擇正確的染色工藝①盡量采用較高濕度染色。若采用中濕型常濕染料染色（KN型）染色濕度可以從60℃~65℃提高到75℃~80℃，而后降至60℃~65℃，加堿固色。②采用加堿固色工藝。加堿固色過程中，染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的同時(shí)，也會(huì)與水發(fā)生水解反應(yīng)，生成浮色染料，而水解反應(yīng)的快慢，與固色條件的強(qiáng)弱直接相關(guān)。固色條件越劇烈堿性越強(qiáng)，染料水解越快。一般采用60℃~65℃，固色堿劑采用單一純堿，pH值穩(wěn)定在11左右，純堿分次加入。③水洗皂洗：染后水洗的目的是去除纖維上殘留的堿劑，防止高溫皂洗時(shí)，已鍵合固著的染料因高溫堿性而發(fā)生斷鍵水解，從纖維上脫落下來。水洗時(shí)要注意如下事項(xiàng)：**、皂洗前必須用清水先洗。第二、選用洗滌能力、分散能力、乳化能力和攜污能力好的皂洗劑。第三、皂洗液中加1~2g/L的螯合分散劑。第四、必須在中性條件下（pH=6~7）進(jìn)行皂洗。第五、必須高溫皂洗。

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